在包裝行業里，包裝時候進行的機器操作與手工操往往是密不可分。在我們的在包裝生產的過程中，人和機器往往是一起工作的，在這樣就造成了人員可能會面臨著機械造成的風險。如何將受傷的風險降到低呢？
那么除了規范的操作，安全設備控制技術則是必不可少，雖然安全設備過去常常被當作是一種累贅，但實踐證明這種理解是完全錯誤的：現代安全和控制理念不僅能夠使得操作更加簡便，而且能夠顯著增加設備和機械的生產力。同時在解決安全控制時，如果解決方案來自同一供應商，客戶能從協調的產品和系統中獲益。
下面來介紹下，更快得益于新的安全理念Sprinter
Sprinter 是半自動和全自動真空包裝機的生產商Komet 的新產品。，半自動真空包裝機生產時候，主要通過滾軸在底部進行填料，箔膜在成型室進行熱處理生成包裝產品所要求的包裝。工作人員用雙手將烤腸放入包裝內。在封裝站，由第二滾軸運送上層塑料膜封裝，利用真空泵將包裝內抽成真空。上層和下層塑料薄膜在壓力下立即封合。這樣產品就牢固地被包裝好了。縱向和橫向的切割工具把包裝好的產品分割成一個個獨立的包裝。
作為真空包裝機的生產商，Komet公司坐落在Plochingen, Swabia，主要從事屠宰和烹飪相關機械的生產制造。Komet 的桌面單元在這一領域應用尤為廣泛，因為它可以為所有需要新鮮貯存的東西提供真空密封包裝。在屠宰工業領域的趨勢也是采用工業產品而不是采用熟練的技術人員。顧客也更多地要求包裝好的產品，所以Komet 公司將工作的重點放在了半自動和全自動的機械生產上。根據所要包裝的產品和產品的尺寸，多可同時使用八個平行的工作托盤，帶和不帶自動進料都可以，可進行靈活、快速的轉換。這個產品被叫做Sprint 的另一個原因是相比之前的Quickvac 2000 模型，它可以用更少的步驟進行更快的包裝。這是源于皮爾磁為Komet 專門開發的一個現代化的安全和控制理念。在Sprinter上，PNOZmulti 這種模塊化的、靈活的安全控制系統使得人與機器之間的互動更加安全和便捷。由于沒有復雜的接線，所有安全相關的功能也都集中在一起，節省了時間、空間和成本。另一大好處是可以在電腦上直觀地進行配置。
應用案例
監控安全功能，分散的I/O 平臺（左上方）控制標準的I/O 模塊
設計獲得大的兼容性：傳感技術、評估設備和可視化相比之下，原先的安全設備就顯得過于簡單而且主要是基于單個的接線開關和接觸器。大的護欄保護了很大的存在潛在危險得區域，如成型站和封裝站。成型站和封裝站之間的進料區域非常狹窄而且只允許單項運作。而Sprinter 則不同，成型室的罩子被減到小。此外，一個先進的安全滑動裝置防止從填充站直接進入成型站或封裝站。如果滑動裝置的開關開啟，安全系統將會阻止底下的塑料膜的成型以及停止封裝室的壓縮和熱封裝。推進器和推進閥會被關閉，中央的皮爾磁PMI 操作終端(人機界面)接受到故障信息，顯示故障的起因和故障源。磁性安全開關PSENmag 監控封裝室的移動保護罩、縱向和橫向的切割工具、提升氣缸的低點位置以及成型站或封裝站的安全滑塊。 PNOZmulti具有監控急停和控制加熱器和閥門的功能能（氣動和液壓）。由此將運行模式下和安裝模式下因包裝機械而受傷的風險降到低，。“使用皮爾磁PNOZmulti安全繼電器，機器將會有一個適用性強而且非常靈活的安全操作理念。現在進料口有了三重保障，所以操作起來也更快更容易，機器的生產率也更高。”Komet 的技術經理Harald Janke 如是總結。安全與標準的解決方案
應用案例
現代控制方案也在Komet 和 Pilz 的合作范圍之內。Sprinter 的標準控制技術對于自動運行和安裝模式也適用。現在利用PMI 的操作終端機連接總線的主站。軟PLC 在Windows CE 操作系統下運行。標準I/O 單元由Pilz 分散控制和I/O 平臺PSSuniversal 控制和記錄。PSSuniversal 的頭模塊也經由Profibus‐DP 連接到PMI，就像PNOZmulti 一樣。“當時Komet 的技術人員對已有的控制方案并不滿意也正在尋找一種有效的替代方案。”Pilz 的應用工程師Ralf Kessler 回憶說。皮爾磁公司同時也負責完成電氣設計，準備電路圖和編程，包括現場的調試。
作為一個僅有30 名員工的小公司，我們需要一個極具競爭力的、值得信賴的合作伙伴，與我們共同來完成電氣設計和編程。我們需要的合作伙伴必須了解發生了什么以及什么是對我們重要的。”Harald Janke 在表明立場時說道 ，“我們認為Pilz 就是這么一個非常合適的合作伙伴，他們的技術建議很出色并且我們與Pilz 員工的合作也非常順暢。”
Komet 公司在在自動化技術方面的競爭力，結合Pilz在控制技術和安全方面的度，共同研發生產得新型真空包裝機械，生產效率更高而且更備價值
